Gestión
tradicional
La
gestión tradicional de las empresas se estructura agrupando en departamentos
actividades relacionadas entre sí. Su representación suele ser el organigrama,
el cual establece la estructura organizativa, designa las funciones de cada
trabajador y establece las relaciones jerárquicas. Sin embargo, el
organigrama no muestra el funcionamiento de la empresa, las responsabilidades,
los aspectos estratégicos, los flujos de información ni la comunicación
interna.
Esta estructura tradicional, funcional o
piramidal, se centra en las necesidades propias de la empresa y no en
las del cliente, lo cual lleva a “perder” por el camino una gran cantidad de
recursos en actividades que no aportan valor,
es decir, se camina hacia la ineficacia, lo cual multiplica las tareas a
realizar
Esta
visión a la larga genera diversos problemas como:
El
establecimiento de objetivos locales o individuales en ocasiones incoherentes y
contradictorios con lo que deberían ser los objetivos globales de la
organización.
La
proliferación de actividades departamentales que no aportan valor al cliente ni
a la propia organización, generando una injustificada burocratización de la
gestión.
Fallos
en el intercambio de información y materiales entre los diferentes
departamentos.
El modelo Just in Time
Es
un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método toyota,
permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes
para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los
suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a
tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y solo en las cantidades
necesarias.1 Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y
trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción
Ventajas del just-in-time
·
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la
línea productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más
altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
·
Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
·
Permite el desarrollo de una relación más cercana con los
suministradores.
·
Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del
año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer mejores
precios.
·
El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.
Desventajas del just-in-time
·
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e
impactar los gastos negativamente.
·
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras
son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el
suministrador, esta desventaja se puede mitigar.
·
Aumenta el switching cost, el coste de
cambiar de suministrador.
0 Comentarios